桨叶选择

在选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。

设计常识

1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关最低临界搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的最低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

9、设计支座

10、选用密封形式（填料或是机封）